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      樂金電子扎根惠州30余年 今年銷售額預(yù)計比增10%

      原標題:

      樂金電子扎根惠州30余年

      年產(chǎn)音響電子產(chǎn)品超260萬臺,今年銷售額預(yù)計比增10%

        走進位于仲愷高新區(qū)的樂金電子(惠州)有限公司,只見展廳里各種音響電子產(chǎn)品琳瑯滿目。工作人員介紹,公司專門生產(chǎn)加工各式高檔Home Audio、BD Player、BD HTS、Soundbar等家用音響電子產(chǎn)品。LG電子惠州工廠以強大的研發(fā)、先進的生產(chǎn)加工技術(shù),讓家庭影院關(guān)聯(lián)產(chǎn)品在中南美、北美、中亞、歐洲、非洲等市場獲得領(lǐng)先地位。公司成立30多年來,連續(xù)在業(yè)界創(chuàng)出佳績,去年銷售額為20億元。

      樂金電子(惠州)有限公司生產(chǎn)車間。惠州日報記者肖泓 攝

        LG電子惠州工廠屬仲愷首批外商投資企業(yè)

        樂金電子(惠州)有限公司成立于1993年,集團本部位于韓國首爾,LG電子惠州工廠是LG集團在中國建立的第一個生產(chǎn)法人,也屬仲愷高新區(qū)成立以后建立的首批外商投資企業(yè)。

        是什么吸引這家韓資企業(yè)在惠州扎根30余年?樂金電子(惠州)有限公司董事長、總經(jīng)理宋永秀給出了答案,“惠州不僅擁有優(yōu)質(zhì)的營商環(huán)境和豐富的勞動力資源,還有毗鄰香港、深圳港等優(yōu)越的物流環(huán)境,有利于原材料采購和產(chǎn)品全球供應(yīng)。”

        在惠州發(fā)展30余年,樂金電子對惠州優(yōu)質(zhì)的營商環(huán)境有了切身感受。宋永秀說:“一直以來,惠州市委、市政府以及仲愷高新區(qū)管委會等各級各部門為韓國企業(yè)在惠州投資興業(yè)提供大力支持,這也是樂金電子在惠州深耕、長期發(fā)展的重要因素。”

        惠州工廠生產(chǎn)的音響產(chǎn)品去年5月起在中國國內(nèi)銷售

        時尚的行李箱外形,搭配8英寸低音揚聲器和2.5英寸圓頂高音揚聲器,支持IPX4防水等級和20小時續(xù)航……這是LG電子最新上市的新品LG XBOOM XL7S Party Speaker,這款兼具顏值和性能的移動藍牙音響產(chǎn)品產(chǎn)自LG電子惠州工廠,有望成為新的增長點。

        作為一家專業(yè)的音響電子產(chǎn)品制造商,樂金電子已擁有上百款音響電子產(chǎn)品,年產(chǎn)音響電子產(chǎn)品超260萬臺。

        “我們?nèi)ツ赇N售額為20億元人民幣。隨著Party Speaker等新產(chǎn)品在全球上市,今年的銷售額預(yù)計比2023年增長10%左右。”宋永秀對企業(yè)今年的發(fā)展充滿信心。

        此外,從去年5月開始,LG電子惠州工廠生產(chǎn)的音響產(chǎn)品開始在中國國內(nèi)銷售,致力于開發(fā)適合中國市場的新模式,力爭在巨大的中國市場占有一席之地。

        宋永秀說:“惠州公司的產(chǎn)品主要是做外銷,除了生產(chǎn)之外,去年5月開始在中國國內(nèi)銷售,希望在中國巨大的市場培育出深受顧客喜愛的品牌。我相信,只要以公司30多年的歷史為基礎(chǔ),我們不斷努力,夢想一定能實現(xiàn)。”

        智能制造水平不斷提高

        在LG電子生產(chǎn)車間,一條sound bar(條形音響)生產(chǎn)線引起了記者的注意。

        自動擰螺絲、自動掃碼錄入、自動檢測產(chǎn)品質(zhì)量……整條生產(chǎn)線上,很多工序已經(jīng)實現(xiàn)自動化。隨著產(chǎn)品在傳送帶上不斷移動,自動掃碼設(shè)備開始工作,一旁的顯示屏上,“ready”“檢測中”“OK”來回顯示切換,這道自動掃碼錄入工序就完成了。

        “在此之前,這道工序要靠人工來完成。經(jīng)過自動化設(shè)備改造,減少了9~12個人,也降低了工人的勞動強度。”樂金電子生產(chǎn)室室長彭小立告訴記者,隨著自動化率的提高,這條生產(chǎn)線一天能生產(chǎn)4000余臺音響產(chǎn)品。

        后端的檢測工序也實現(xiàn)了自動化。彭小立說:“之前,工人要在安靜的房間里打開音響電子產(chǎn)品聽一下才能確認產(chǎn)品合格,現(xiàn)在通過自動化檢測設(shè)備,不僅簡單快捷,還提高了檢測的準確性。”

        在成品打包車間,只見機械臂來回搬運,自動搬取、自動碼垛、自動圍膜。“這道工序人工去做也行,但消耗體力比較大,留不住人。在此之前,員工往往干幾個月就走了。上了機械臂之后,不僅效率提高了,員工的勞動強度也大大降低。”

        這種精益求精的質(zhì)量追求和對員工的切身關(guān)懷,正是樂金電子看重的。彭小立告訴記者,從投入產(chǎn)出的角度來看,提升智能制造能力是值得的。“運用自動化設(shè)備之后,一年半左右就可以收回成本,不僅減少了人力成本,還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”

        惠州日報記者謝寶樹 通訊員江李才

      編輯:任己章
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