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攻克涂布、疊片、輥分三大鋰電核心工藝技術瓶頸

贏合科技三款裝備入選廣東名優(yōu)高新技術產(chǎn)品

　　涂布、輥壓、疊片、組裝……日前，惠州仲愷高新區(qū)贏合科技東江科技園三期廠房內(nèi)一片繁忙。高達數(shù)米的“超高速多工位切疊一體機”整齊排列，機械臂以每秒10片的速度精準疊放電池極片，工程師們正進行設備出廠前的最后調(diào)試。

　　作為全球鋰電裝備頭部企業(yè)之一，贏合科技正開足馬力，沖刺一季度“開門紅”。近日，其三款核心裝備入選廣東省2025年名優(yōu)高新技術產(chǎn)品名單。記者走進贏合科技車間，探尋躍動于機器轟鳴中的“新質(zhì)生產(chǎn)力”脈搏。

贏合科技生產(chǎn)車間。

　　全球訂單持續(xù)涌入

　　鋰電池涂布機是鋰離子電池生產(chǎn)過程中的重要設備之一，可將涂料均勻地涂布在導電材料表面，形成電極片。在贏合科技的涂布裝備裝配區(qū)，一臺長達60余米、外形獨特的設備格外引人注目。“這就是我們新入選省名優(yōu)高新技術產(chǎn)品的‘雙層Super-E涂布機’。”贏合科技董事、總裁何愛彬說，設備搭載的AI智能維保系統(tǒng)能實時監(jiān)測設備狀態(tài)、診斷異常，“就像給設備裝了一個24小時在線的‘醫(yī)生’。”

　　隔壁測試區(qū)內(nèi)，高自動化寬幅輥分一體機正在高速運轉(zhuǎn)，經(jīng)過輥壓、分切后的極片卷成整齊的極卷。“這款產(chǎn)品生產(chǎn)效率是上一代產(chǎn)品的2倍多。”

　　切疊裝配區(qū)則是速度的展示場。“超高速多工位切疊一體機”全速運轉(zhuǎn)測試，疊片效率高達0.1秒/片，比行業(yè)平均水平快70%。設備配備4個疊片臺，憑借高一致性的裁切精度與對齊度，顯著提升了電池的安全性和使用壽命。

　　何愛彬表示，這三款設備分別攻克了涂布、疊片、輥分三大鋰電核心工藝的技術瓶頸，不僅是公司技術實力的體現(xiàn)，更助力中國裝備在國際競爭中贏得話語權。目前，贏合科技的涂布機、輥分一體機等核心設備，在頭部客戶中的市占率已超30%，產(chǎn)品遠銷德、法、美等17個國家和地區(qū)。今年1月以來，來自馬來西亞、韓國等地的訂單持續(xù)涌入，公司正全力確保按時交付。

　　研發(fā)投入占營收比重近7%

　　“創(chuàng)新是企業(yè)最深的護城河。”何愛彬強調(diào)。公司始終將技術創(chuàng)新置于戰(zhàn)略核心，2025年前三季度研發(fā)投入達4.73億元，占營收比重近7%，同比增長18.14%。

　　持續(xù)高強度的研發(fā)投入，換來的是關鍵技術的不斷突破。以該公司榮獲2025國際科創(chuàng)節(jié)“年度產(chǎn)品創(chuàng)新獎”的“固態(tài)濕法涂布機”為例，固態(tài)電池因能量密度高、安全性好被視為重要發(fā)展方向，但其極片制造對涂布工藝要求極為苛刻，需在“小風量、短行程”條件下實現(xiàn)“高均勻性”涂覆，傳統(tǒng)設備難以滿足。贏合科技研發(fā)團隊攻克了這個技術難題，通過高度集成化設計成功壓縮設備體積，實現(xiàn)功能密度的最大化。何愛彬表示，該設備為國內(nèi)固態(tài)電池從實驗室走向規(guī)模化生產(chǎn)提供了可復制的可靠工藝平臺。

　　人才是創(chuàng)新的根基。贏合科技研發(fā)人員占比達25%，其中超四分之一擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗。2025年新引進人才中，碩士及以上學歷者占比達48%，多名來自固態(tài)電池、人工智能等前沿領域的博士、碩士相繼加盟。公司通過股權激勵等舉措，打造具有競爭力的人才生態(tài)。

　　東江三期基地高效投產(chǎn)

　　贏合科技在仲愷高新區(qū)布局了惠南和東江兩大核心生產(chǎn)基地。2025年，緊抓儲能產(chǎn)業(yè)爆發(fā)機遇，贏合科技高效完成東江三期基地擴建與投產(chǎn)，新增產(chǎn)能有力支撐了全球訂單的及時交付。

　　“惠州匯聚了億緯鋰能、比亞迪、欣旺達等全球鋰電池頭部企業(yè)，形成了從材料、電芯到智能裝備的完整產(chǎn)業(yè)鏈，為我們提供了穩(wěn)定的市場和配套資源。”何愛彬表示，更讓他贊賞的是當?shù)氐臓I商環(huán)境。“從項目審批到竣工驗收，東江科技園管委會提供全周期‘店小二’式服務，高效協(xié)調(diào)推進，確保三期基地以最快速度投產(chǎn)。”仲愷高新區(qū)推行的“首席服務官”與“惠企服務專員”制度，以及“東江企業(yè)通”等服務平臺，為企業(yè)高效解決了竣工驗收、員工子女入學等關鍵問題。

　　何愛彬表示，贏合科技將在未來3至5年內(nèi)，持續(xù)聚焦鋰電核心裝備升級、固態(tài)電池裝備及AI+智能制造等重點方向，加大研發(fā)投入，深化技術創(chuàng)新。

　　文/圖 惠州日報記者劉乙端