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手握170余項專利 2025年產(chǎn)值有望突破16億元

特創(chuàng)科技入選省級工業(yè)設(shè)計中心

　　●惠州日報記者葉麗莎 謝寶樹

　　40%的專利來自一線員工的金點子；PCB（印制電路板）月產(chǎn)能規(guī)模超5萬平方米，2024年全年產(chǎn)值約12億元，2025年產(chǎn)值有望突破16億元……近日，惠州市特創(chuàng)電子科技股份有限公司（下稱“特創(chuàng)科技”）獲評第七批省級工業(yè)設(shè)計中心。如何憑借設(shè)計創(chuàng)新突圍、通過設(shè)計驅(qū)動與智造升級邁向高端賽道？記者走進位于惠東縣白花鎮(zhèn)的特創(chuàng)科技惠東工廠，實地探尋該公司工業(yè)設(shè)計的匠心密碼。

惠州市特創(chuàng)電子科技股份有限公司生產(chǎn)車間。惠州日報記者葉麗莎 攝

　　2024年工業(yè)設(shè)計投入占公司研發(fā)總投入比重超50%

　　生產(chǎn)車間內(nèi)，開料、壓合、鉆孔、沉銅等工序在自動化生產(chǎn)線上有序推進；物理實驗室內(nèi)，顯微鏡、3D分析儀等設(shè)備正為PCB做出品前的“體檢”……一塊看似普通的PCB，正蘊藏著特創(chuàng)科技在工業(yè)設(shè)計上的巧思。

　　特創(chuàng)科技成立于2010年，主營業(yè)務(wù)為印制電路板的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品類型覆蓋LCD光電板/Mini LED背光板、厚銅板、金屬基板、HDI板和高頻高速板等。

　　“成為省級工業(yè)設(shè)計中心，不僅是行業(yè)對公司工業(yè)設(shè)計能力的認可，更是公司向設(shè)計驅(qū)動、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的重要契機。”特創(chuàng)科技PCB第一事業(yè)部總經(jīng)理陳金星表示，工業(yè)設(shè)計在企業(yè)創(chuàng)新體系中處于核心地位，是連接技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品落地的關(guān)鍵樞紐，貫穿產(chǎn)品從概念構(gòu)想到規(guī)模化量產(chǎn)的全過程。

　　如今，這份認知轉(zhuǎn)化為實打?qū)嵉耐度搿��?shù)據(jù)顯示，僅在2023年和2024年，工業(yè)設(shè)計投入占公司研發(fā)總投入的比重分別為46.49%和52.98%，持續(xù)高強度的投入為設(shè)計創(chuàng)新提供了堅實保障。

　　公司工業(yè)設(shè)計中心的運作以“全鏈條設(shè)計服務(wù)”為核心，依托模塊化設(shè)計復(fù)用、數(shù)字化設(shè)計流程及全球化技術(shù)支持體系，持續(xù)提升設(shè)計效率與成果轉(zhuǎn)化能力。這支由28名專業(yè)設(shè)計人員組成的團隊，本科及以上學(xué)歷占比超60%，專業(yè)背景覆蓋高多層板、HDI板、Mini LED板及高頻高速板等公司重點研發(fā)方向，為公司破解高端產(chǎn)品設(shè)計痛點、適配多元市場需求提供了堅實的人才支撐。

　　“設(shè)計永遠走在產(chǎn)品量產(chǎn)的第一步”

　　“團隊在新能源汽車嵌銅板設(shè)計項目中，創(chuàng)新性地引入新埋銅塊結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，不僅繞開同行專利封鎖，還使產(chǎn)品整體熱阻降低約40%，系統(tǒng)能效提升至98%。”提及印象深刻的工業(yè)設(shè)計項目，特創(chuàng)科技研發(fā)經(jīng)理兼工業(yè)設(shè)計中心主任許校彬告訴記者，該設(shè)計方案有效解決了新能源汽車動力電池組的散熱難題，產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車行業(yè)頭部客戶，某汽車類客戶的訂單量從2024年的6000萬元增長至2025年的1.8億元。訂單的持續(xù)增長，充分體現(xiàn)了公司工業(yè)設(shè)計對產(chǎn)品價值和產(chǎn)業(yè)競爭力的放大效應(yīng)。

　　機械加工技術(shù)攻堅、5G領(lǐng)域電路板研發(fā)攻堅、PCB清潔生產(chǎn)與環(huán)保模塊技術(shù)攻堅、LCD光電板的批量生產(chǎn)技術(shù)打破國外壟斷……聚焦市場痛點的設(shè)計創(chuàng)新，特創(chuàng)科技正持續(xù)釋放價值。

　　“設(shè)計永遠走在產(chǎn)品量產(chǎn)的第一步。”在陳金星看來，一個好的設(shè)計能夠大幅提升產(chǎn)品的良率和制作的能力。依托公司的自主研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研合作、前瞻技術(shù)預(yù)研、數(shù)字化賦能與創(chuàng)新容錯機制，特創(chuàng)科技持續(xù)保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，曾先后承擔(dān)教育部“藍火計劃”和省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目。

　　與此同時，特創(chuàng)科技與電子科技大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)等高校共建聯(lián)合實驗室，圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)持續(xù)開展協(xié)同攻關(guān)，在多層PCB產(chǎn)品壓合層間偏移誤差控制在±0.05mm以內(nèi)、無引線陶瓷板導(dǎo)熱系數(shù)提升50%、高頻覆銅板綜合成本降低約30%等一系列技術(shù)突破。

　　參與制定國家標準 提供關(guān)鍵技術(shù)支撐

　　PCB被譽為“電子產(chǎn)品之母”，隨著AI、新能源汽車的迅速興起，PCB作為核心基礎(chǔ)部件，正迎來跨時代的發(fā)展機遇。

　　為滿足未來的市場需求，特創(chuàng)科技正加速高端化轉(zhuǎn)型。“我們將AI的相關(guān)需求進行細分拆解，在算力、汽車、液晶顯示等領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。”陳金星透露，公司已前瞻布局新能源汽車、高端醫(yī)療、Mini LED等新興應(yīng)用領(lǐng)域，訂單充足，市場需求持續(xù)旺盛。

　　支撐起這一市場布局的背后，是專利技術(shù)的硬實力。作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，特創(chuàng)科技目前已獲得170余項專利授權(quán)，其中發(fā)明專利82項，技術(shù)全面覆蓋行業(yè)各個領(lǐng)域；同時，參與制定國家標準4項，將電路板及相關(guān)元器件的長期貯存可靠性轉(zhuǎn)化為可預(yù)判、可管理的設(shè)計輸入?yún)��?shù)，為工業(yè)設(shè)計工作提供了從電路設(shè)計延伸至全生命周期可靠性保障的關(guān)鍵技術(shù)支撐。

　　當工業(yè)設(shè)計成為企業(yè)開拓市場的“殺手锏”，特創(chuàng)科技的商業(yè)版圖正加速向全球延伸。從惠州總部起步，特創(chuàng)科技的制造版圖延伸至江蘇淮安、安徽安慶乃至馬來西亞，這些地方的智能化工廠正加速建設(shè)。未來，特創(chuàng)科技將把圖紙上的設(shè)計優(yōu)勢，轉(zhuǎn)化為提升產(chǎn)品質(zhì)量、開拓全球市場的技術(shù)優(yōu)勢。