原標(biāo)題：

惠州市多科達(dá)科技有限公司擁有110多項(xiàng)專利

多款鋰電設(shè)備劍指國內(nèi)“首臺（套）產(chǎn)品”

　　一邊是生產(chǎn)車間內(nèi)工人們正在加緊調(diào)試即將交付的設(shè)備，“訂單充足，現(xiàn)在已經(jīng)接到2026年一半的訂單了”；一邊是快馬加鞭建設(shè)的新產(chǎn)業(yè)園，“預(yù)計(jì)春節(jié)前封頂”……惠州企業(yè)生產(chǎn)忙，全力拼業(yè)績。日前，記者探訪了位于仲愷高新區(qū)的惠州市多科達(dá)科技有限公司。

　　這家惠州“土生土長”的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，如今手握110多項(xiàng)專利，成為行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)自動化整體解決方案供應(yīng)商，主要服務(wù)新能源鋰電池生產(chǎn)、銅箔行業(yè)、汽車零部件、非標(biāo)自動化設(shè)備研發(fā)等多個領(lǐng)域，更有多款鋰電設(shè)備劍指國內(nèi)“首臺（套）產(chǎn)品”。

多科達(dá)工程師在調(diào)試設(shè)備。

　　增長迅速

　　大圓柱電池自動化生產(chǎn)設(shè)備去年完成5000萬元訂單

　　多科達(dá)在鋰電池設(shè)備領(lǐng)域取得重要突破，自主研發(fā)的國內(nèi)首臺46系列大圓柱鋼殼組裝鉚壓設(shè)備及蓋板組裝機(jī)，已在鋰電頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。設(shè)備通過國際知名車企審核，性能優(yōu)異，其中蓋板組裝機(jī)效率大于100組/分鐘，稼動率超98%，良品率達(dá)99.9%以上。

　　“多科達(dá)研發(fā)生產(chǎn)的一系列大圓柱電池自動化生產(chǎn)設(shè)備獲得客戶的高度認(rèn)可，正在積極向有關(guān)部門申請國內(nèi)‘首臺（套）’產(chǎn)品認(rèn)定。”多科達(dá)業(yè)務(wù)部總監(jiān)趙雪川介紹，該系列設(shè)備訂單增長迅速，2025年已完成超5000萬元訂單，生產(chǎn)計(jì)劃已排至2026年年中。

　　在電池后端集成方面，多科達(dá)自主開發(fā)了方殼、刀片電池及軟包模組PACK產(chǎn)線，長度覆蓋40米至超百米，實(shí)現(xiàn)從電芯上料到PACK成品的完整工藝，一次良率穩(wěn)定在99%以上。

　　此外，公司推出的大圓柱結(jié)構(gòu)件清洗鈍化一體機(jī)，可服務(wù)于鋰電池生產(chǎn)及上下游企業(yè)，幫助客戶提升品質(zhì)、降低成本并縮短交付周期。

　　“2025年是我們的‘研發(fā)年’，新設(shè)備、新工藝與復(fù)合材料的研發(fā)投入占銷售收入的4.5%。”多科達(dá)總經(jīng)理吳家軍透露，除了鋰電生產(chǎn)設(shè)備，多科達(dá)還在銅鋁復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備、金屬表面處理設(shè)備、銅箔行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備等方面走在行業(yè)前列。“在新材料方面，多科達(dá)與國家有關(guān)材料研究院共同研發(fā)的金屬材料表面處理設(shè)備，高峰時期占據(jù)國內(nèi)市場份額的60%。”

　　增資擴(kuò)產(chǎn)

　　新產(chǎn)業(yè)園投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)值達(dá)3億至5億元

　　“很多客戶一聽說我們企業(yè)來自廣東惠州，心里就會認(rèn)可，覺得這個企業(yè)有技術(shù)、有實(shí)力。”在吳家軍看來，這份信任源于惠州扎實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)生態(tài)。而良好的營商環(huán)境，更是讓惠州成為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的熱土。

　　“我2007年大學(xué)畢業(yè)就來到惠州，2014年開始創(chuàng)業(yè)，多科達(dá)在惠州迅速發(fā)展壯大。我對惠州有很深的感情，也介紹了不少產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)家朋友來惠州投資興業(yè)。”吳家軍坦言。

　　如今，多科達(dá)正將對惠州的看好，轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的發(fā)展動能。面對市場需求和產(chǎn)業(yè)升級趨勢，多科達(dá)現(xiàn)有的廠區(qū)已經(jīng)難以滿足未來發(fā)展需要。為此，多科達(dá)正在仲愷高新區(qū)建設(shè)新的多科達(dá)智能制造產(chǎn)業(yè)園。項(xiàng)目占地面積約2.3萬平方米，2025年4月動工建設(shè)，建筑面積約5.6萬平方米，預(yù)計(jì)2026年春節(jié)前封頂，裝修好之后就可以搬遷投產(chǎn)。

　　“新產(chǎn)業(yè)園將打造一個集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測于一體的現(xiàn)代化制造基地，在拓展產(chǎn)品線的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障交付周期，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，預(yù)計(jì)達(dá)產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值3億至5億元。”吳家軍對企業(yè)未來的發(fā)展充滿信心，“下一步，我們將推動現(xiàn)有的鋰電自動化裝備等業(yè)務(wù)向模塊化、規(guī)模化發(fā)展，在此基礎(chǔ)上加快向高端新興產(chǎn)業(yè)延伸，與高等院校開展產(chǎn)學(xué)研合作，積極拓展AI高端算力原材料表面處理線，與芯片相關(guān)的清洗、表面處理技術(shù)等市場。”

　　新聞科普

首臺（套）產(chǎn)品

　　首臺（套）產(chǎn)品是指實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)突破、擁有知識產(chǎn)權(quán)、尚未取得重大市場業(yè)績的裝備產(chǎn)品，包括成套設(shè)備、整機(jī)設(shè)備及核心部件、控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)材料、軟件系統(tǒng)等。首臺（套）產(chǎn)品的攻關(guān)與應(yīng)用既是實(shí)現(xiàn)裝備高端化、智能化的有力手段，也是解決關(guān)鍵技術(shù)“卡脖子”問題、實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域自主可控的重要途徑。

　　文/圖 惠州日報(bào)記者謝寶樹 葉麗莎